As indústrias da cadeia produtiva do alumínio têm adotado ferramentas e soluções que possibilitam o aumento do ritmo de produção, redução de custos, segurança para os colaboradores e menos impacto ao meio ambiente.
Na Alcoa Juruti, no Estado do Pará, a instalação de um novo sistema de sprays permitiu a melhoria na etapa de lavagem da bauxita, com menor consumo de água e maior qualidade do produto.
“Substituímos o sistema de sprays por um dimensionado para nosso processo. As novas flautas possuem um sistema interno de limpeza que nos permite realizar a desobstrução dos bicos sem parar a produção. Além disso, o novo layout das tubulações proporciona maior pressão, aumento da eficiência de lavagem, redução de riscos na atividade de limpeza dos bicos e maior produtividade na manutenção das peneiras”, detalha Rafaela Oliveira, engenheira de Processos.
Para reduzir a velocidade de passagem do produto e proporcionar uniformidade do material em toda a superfície da peneira, foram instalados dispositivos especiais. Além disso, uma bomba booster garante melhor pressurização no jateamento de água, otimizando o uso do recurso natural. Atualmente, cerca de 70% da água no processo da Alcoa Juruti é reaproveitada.
MRN
Na Mineração Rio do Norte (MRN) uma experiência bem-sucedida é o projeto de redução do custo da operação de transporte de bauxita nas minas, processo que gerou mais produtividade e segurança para os empregados. A iniciativa envolveu o uso de caminhões semirreboques, com maior capacidade de carga (70 t) em relação a frota anterior.
“Com a redução de 44 caminhões que trafegavam diariamente, diminuímos 30% da exposição dos empregados ao risco “, revela Rogério Junqueira, diretor de Operações da MRN.
Entre outras ações inovadoras da companhia estão: a utilização de Veículos Aéreos Não Tripulados (VANTs) para acompanhamento de atividades e inspeções, a implantação dos aplicativos Construcode e SGG e o uso da tecnologia Georadar Portátil Terrestre (GPR) para o mapeamento, controle de lavra e orientação da sondagem.
